Rakentamisen turvaverkot ovat työvoimavaltaisia{0}}teollisuustuotteita, joiden tuotanto vaatii useita vaiheita.
Ensin ostetaan raaka-aineet. Vaihtoehtoja ovat korkeatiheyspolyeteeni (HDPE) -rakeet (ensisijaisesti tarkastustarkoituksiin) ja kierrätysmateriaalit, mieluiten kivennäisvesipullojen korkit. Sitten ne murskataan ja rakeistetaan koneella.
Seuraavaksi tulee filamentin veto eli kuidun valmistus. Tämä prosessi on ratkaiseva, sillä se vaatii tarkkaa jäähdytysveden lämpötilan säätöä. Valmistettujen muovifilamenttien paksuus, väri ja joustavuus määräävät valmiin tuotteen laadun. Seuraavana on kudonta. Yleisesti käytettyjä tiiviitä-verkkokoneita on saatavana 2 metrin ja 4 metrin leveyksinä. Kudontaprosessi vaikuttaa merkittävästi myös valmiin tuotteen laatuun. Tämä edellyttää pääasiassa kudontarakenteen ja tiheyden hallintaa, tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 800 silmää/100 cm².
Lopuksi verkko ommellaan. Kudottu putkimainen kangas leikataan noin 6,2–6,5 m pituudeksi, mikä varmistaa noin 6 metrin lopullisen pituuden ompelun jälkeen. Kun ompelet, kääri köysi lähelle verkon reunaa ja ompele se yhteen. Köyden painon tulee olla sopiva verkkoon nähden; se ei saa olla liian kevyt tai liian raskas. Ompele kahdesti verkon reunan ympäri varmistaaksesi, että se on turvallinen, ja ompele sitten tuotteen sertifikaatti sisään.
Ompelemisen jälkeen tee silmukat, jotka ovat metallirenkaita, joita käytetään helposti köyden pujottamiseen, kun ripustetaan tiheä verkko. Yleensä tehdään 20-30 reikää. Koneen silmukat ovat nykyään laajalti käytössä. Taita lopuksi valmis tiivis verkko, pakkaa se ja se on valmis lähetettäväksi ja myyntiin.